镍是一种存在于自然界中的过渡金属。镍在土壤和岩石中的存量丰富，大部分镍已被氧化，或与其他元素结合成化合物。
含镍废水主要来源于电镀、合金制造、金属表面处理、电子等行业。这些行业在生产过程中，通常会使用含有镍离子的化学试剂，导致废水中的镍含量较高。此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，例如，长期接触镍超标的水源可能导致呼吸系统疾病、皮肤病等，而且还会造成贵金属资源浪费。
1. 化学沉淀法
化学沉淀法是常见的水中镍去除方法之一。通过向废水中添加化学试剂，使溶解在水中的镍离子转化为不溶性沉淀物，再通过过滤或沉淀等方法去除。常用的化学试剂包括氢氧化物、硫化物和某些有机试剂。简单易行，处理效果稳定。但是产生的污泥需要进一步处理，且部分沉淀剂成本较高。
2. 吸附法
用吸附法处理含镍废水，一般选择比表面积大、表面多孔、具有强吸附能力的物质为吸附剂，将溶液中不同组分吸附于表面，再通过后续处理方式实现解吸回收的目的。吸附剂的选择是关键，常用的吸附剂有活性炭、氢氧化镁、沸石等。采用常用吸附剂处理可满足含镍废水的达标排放，但是吸附饱和后需要更换吸附剂，处理大量废水时成本较高，且难以达到回收利用的目的，如何回收利用吸附剂中的Ni2+仍有待发展。
3. 生物处理法
生物法处理电镀废水主要是依靠人工培养的复杂功能菌来完成的。这种功能菌具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值缓冲作用。废水中Ni等重金属离子被菌体吸附和络合成团，经固液分离，使废水达标排放或回用，而重金属离子则沉淀成为污泥。但是需要维护合适的微生物环境境，操作相对复杂，对于高浓度的镍废水处理效果较差，而且功能菌繁殖速度慢，平均需要24h以上，且处理后废水虽然达标但其中含有大量微生物，限制回用范围。
4. 离子交换法
离子交换法处理含镍废水，其原理是游离的Ni2+与固体离子交换剂中的阳离子进行交换，实现去除与回收Ni2+的目的。采用离子交换法处理含镍废水，在去除镍的同时还能回收废水中的镍，常用于大水量、较低镍含量的深度处理。采用离子交换技术处理含镍废水，处理过程选择性强，操作简单，对环境无污染。其吸附过程大多可逆，可实现水资源和金属镍的回收利用。
一、 产品介绍
传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。
CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。
二、重要参数
| 官能团 | 亚氨基二乙酸基 |
| 处理精度 | 0.02mg/l |
| 条件 | pH值3-5之间 |
| 选择性顺序 | Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na |
| 进水浓度 | 5000mg/l（大于5g/l意义不大） |
| 再生药剂 | 盐酸/硫酸（5%左右浓度） |
| 再生剂用量 | 2BV-3BV |
| 再生流速 | 4BV/H |
| 再生时间 | 30-45分钟 |
| 反洗用水 | 纯水/软水/自来水 |
| 反洗流速 | 5-10BV/H |
| 反洗时间 | 30分钟 |
| 转型药剂 | 氢氧化钠（5%浓度） |
| 转型流速 | 4BV/H |
| 转型时间 | 30分钟 |
三、产品优势
1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；
2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。
3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；
4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。
